一、方案概述：
本設(shè)備自動(dòng)噴砂機(jī)，需要清除工件表面的結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等噴砂工藝要求。本套設(shè)備主要由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。
工作原理：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。
工件材質(zhì)：鋁合金板材，腔體。
噴砂介質(zhì)：棕鋼玉砂粒，白鋼玉砂粒。
工件最大尺寸：800×500mm(長(zhǎng)×寬)，高度不大于100mm；
二、工作流程：
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。
加工順序如下：
1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。
2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙,噴槍按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。
3、加工好的工件進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈，再從另一端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件，本機(jī)采用連續(xù)加工方式。
三、本機(jī)要求：
1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)1～2米可無級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。
3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。
4、噴頭采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。
5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。
6、本機(jī)配置兩個(gè)旋風(fēng)分離器，一級(jí)為E型旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?降低磨料的損耗；E型分離器主要針對(duì)100#以上細(xì)砂料分離，分離器底部加烘干裝置，可將砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮濕而引起的噴頭堵塞，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，二級(jí)為普通的旋風(fēng)分離器。
7、配置有濕式水膜除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。
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