1-1工作原理 

   本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)式分離器貯箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴砂槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣硫由噴嘴高速噴射到工作表面，達到噴砂加工的目的。

 1-4.機器特點

1.設(shè)計新穎、操作方便；

2.加工效能好、能源消耗低；

3.自動回砂，旋風(fēng)分離器能將塵砂分離，降低磨料消耗；本機采用自動除塵系統(tǒng)；       

4.主要部件采用優(yōu)質(zhì)進口件，使用壽命長。                                             

 適用范圍：電鍍、噴涂前處理、提高附著力；各類模具、鑄造件、金屬、非金屬表面的熱處理、去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；所有陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾等效果！

 2、機器的安裝

噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

2-1.壓縮空氣源

    用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾跳壓閥進氣接頭處，壓縮空氣消耗量：（使用噴槍口徑8mm，氣嘴口徑4mm）      

2-2.電源

將噴砂機電源插頭插入220V  50HZ 電源插座，電源插座必須有接地端子。

 3、操作程序 

3-1.磨料的接入

    將根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入旋風(fēng)分離器下部的貯箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3kg左右。

3-2.進砂的調(diào)節(jié)

    根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)節(jié)進砂調(diào)節(jié)器進氣管的位置，使進氣管端部露出適當(dāng)長度間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際情況確定合理數(shù)值。

3-3.壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)

    按工作需要調(diào)節(jié)壓閥控制進入噴砂槍的壓縮空氣，工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇。

3-4.分離器進風(fēng)口的調(diào)整                                       

   利用進風(fēng)口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進口的大小，可以控制返回分離器貯箱磨料的粒度及數(shù)量，用戶可以根據(jù)實際的加工情況進行調(diào)整，達到滿意的效果。                                         

   如果進風(fēng)口完全關(guān)閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯箱內(nèi)，加工效率將逐漸下降。

   如果進風(fēng)口部分開啟，可以調(diào)整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內(nèi)，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。

   如果進風(fēng)口完全開啟，則大部分磨料將進入濾袋。 

3-5.灰塵的清除

    每天4-8小時清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，推拉振動閥1-2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住將灰塵倒掉。             

3-6.開機操作

A、開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分離電動機啟動。

B、打開工作艙，將待加工零件放在工作艙內(nèi)，關(guān)上工作艙門。

C、雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準(zhǔn)待噴工件。

D、輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分 離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件的表面上。

E、噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，

另一方面要使噴槍與工件間能相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果。

F、加工完畢后，腳必須腳踏開關(guān)上移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可以打開工作艙門，取出工件。

G、如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)閉分離器及照明電源。

H、下班后停止工作時，應(yīng)關(guān)閉分離器和照明電源。

注意：電機必須接地！